类别 | 数据 |
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高度H | 60 | |
宽度W | 120 | |
长度L | 137.7 | |
W2 | 37.5 | |
H2 | 10 | |
B | 100 | |
C | 80 | |
S × l | M12×15 | |
L1 | 102.5 | |
T | 13 | |
T1 | 25 | |
T2 | 15 | |
N | 10 | |
G | 13.5 | |
K | 10.6 | |
d1 | 3.3 | |
油嘴规格 | G-M6 | |
宽度W1 | 45 | |
高度H1 | 38 | |
节距P | 105 | |
E std. | 22.5 | |
D × h × d | 20×17×14 | |
动负荷CkN | 83.8 | |
静负荷CokN | 117.9 | |
容许静力矩 MPkN-m 单* |
1.81 | |
容许静力矩 MPkN-m 双* |
10.67 | |
容许静力矩 MYkN-m 单* |
1.81 | |
容许静力矩 MYkN-m 双* |
10.67 | |
容许静力矩 MRkN-m |
2.57 | |
滑块重量kg | 2.98 | |
导轨重量kg/m | 11.5 |
银泰直线导轨系为一种滚动导引,借由钢珠在滑块与导轨之间作无限滚动循环,负载平台能沿着导轨轻易地以高精度作线性运动。与传统的滑动导引相比较,滚动导引的摩擦系数可降低至原来的1/50,由于启动的摩擦力大大减少,相对的较少无效运动发生,故能轻易达到μm级进给及定位。再加上滑块与导轨间的束制单元设计,使得直线导轨可同时承受上下左右等各方向的负荷,上述陈列特点并非传统滑动导引所能比拟,因此机台若能派和滚珠螺杆,使用直线导轨作导引,必能大幅提高设备精度与机械效能。
使用直线导轨作为线性导引时,由于直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦,不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50,动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时,不会有打滑的现象发生,可达到μm级的定位精度。
传统的滑动导引,无可避免的会因油腻逆流作用造成平台运动精度不良,且因运动时润滑不充分,导致运行轨道接触面的磨损,严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小,故机台能长时间维持精度。
由于直线导轨移动时摩擦力非常小,只需较小动力便能让床台运行,尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时,更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小,可适用于高速运行。
几何力学结构的最佳化设计,可同时承受径向、反径向与横方向的负荷,并保持其行走精度,同时可轻易地藉由施于预压与增加滑块数量,就可以提高其刚性与负荷能力。由施于预压与增加滑块数量,就可以提高其刚性与负荷能力。
组装时只要铣削或研磨床台上导轨之装配面,并依建议之步骤将导轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上,即能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引,则须对运行轨道加以铲花,既费事又费时,且一旦机台精度不良,又必须再铲花一次。直线导轨具有互换性,可分别更换滑块或导轨甚至是直线导轨组,机台即可重新获得高精密度的导引。
滑动导引若润滑不足,将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台,而滑动导引要润滑充足并不容易,需要在床台适当的位置钻孔供油。直线导轨则已在滑块上装置油嘴,可直接以注油枪打入油脂,亦可换上专用油管接头连接供油油管,以自动供油机润滑。
计算线性导轨负荷大小的必要条件
安装部位空间
尺寸(跨距、滑块个数、导轨支数)
使用配置(水平、垂直、倾斜、壁挂等)
工作负荷大小、方向、位置
使用频率(负荷周期)
运行速度,加速度
需求寿命
精度要求
使用环境
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选择适合的形式与尺寸
一般使用的线性导轨型号与适用的滚珠丝杆轴径相近
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计算滑块负荷的大小
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将各滑块所承受的各方向负荷转换成等效负荷
﹀
以基本额定静负荷与最大的等效负荷验算静安全系数
﹀
﹀ 如不符合条件,请返回重新选择 ↑
将运行中的变动负荷平均化,换算成平均负荷
﹀
根据寿命计算式计算出行走距离或时间
﹀
﹀ 如不符合条件,请返回重新选择 ↑
选用预压等级
决定固定方法
决定安装部位的刚性
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选用精度等级
安装面的精度
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润滑剂种类(润滑脂、润滑油、特殊润滑剂)
润滑方法(手动或强制润滑)
防尘配备
选用完成
安装前务必要清除床台安装面上的加工毛边与污物。
将线性导轨平方在床台上,使导轨的基准面贴向床台的侧向安装面。
将装配螺栓锁定,但不完全锁紧,并使导轨基准面尽量贴近床台侧向安装面,安装前请注意螺栓孔与装配螺栓是否吻合。
依序将导轨定位螺栓锁紧,使导轨与床台侧向安装面紧密贴合。
使用扭力扳手,将装配螺栓依规定的扭力值锁紧,装配螺栓的锁紧顺序,由导轨右端往左侧端依序锁紧,如此可获得稳定的精度。
其余配对的导轨,请依照1至5步骤的方法安装。